ଶିଳ୍ପ ଜ୍ଞାନ |
ପ୍ୟାକର୍ ସିଲ୍ ବିଫଳତାର କାରଣ |
- ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
- ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷତି: ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ (ଉତ୍ତାପ, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ କିମ୍ବା ବିକିରଣ); ବିକୃତି (ଖରାପ ସମର୍ଥନ, ଭାରୀ ଭାର) |
- ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି: ଅଣ-ୟୁନିଫର୍ମ ଗଡ଼ିବା କିମ୍ବା ମୋଡ଼ିବା, କିମ୍ବା ଅଣ-ଲବ୍ରିକେଟ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଘୃଣା |
- ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଦ୍ୱାରା କାଟିବା: କୋଣରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେପର, ବନ୍ଦର ଉପରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, ସିଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
- ତେଲ ଲଗାଇବା ଅଭାବ |
- ମଇଳା ର ଉପସ୍ଥିତି |
- ଭୁଲ ସ୍ଥାପନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରକ |
- ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡ୍ୟୁଟି ସଂଜ୍ଞା: ତରଳ ପଦାର୍ଥର ରଚନା, ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା କିମ୍ବା କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଅବସ୍ଥା |
- ଚାପ ବଦଳିବା ସହିତ ଲୋକାଲାଇଜ୍ ଗାଡ଼ି ହେତୁ ସିଲ୍ ପିଲିଂ |
- ସିଲ୍ ବିସ୍ତାର (ଫୁଲା, ତାପଜ, ବିସ୍ଫୋରକ ଡିକୋମ୍ରେସନ୍) କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
- ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଡିକୋମ୍ରେସନ୍ ସମୟ ଫୁଲିବା ଆଡକୁ ଗତି କରେ |
- ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା ହେତୁ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ ଏବଂ ଚିରି ଦିଅନ୍ତୁ |
- ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ କ୍ଷତି ପରିଧାନ କରନ୍ତୁ |
- ସେବା ଜୀବନ
ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଏକ ପଲିମେରିକ୍ ସିଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ | ସମୁଦାୟ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା, ଅପରେଟିଂ ଚାପ, ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା (ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ସ୍ଲାଇଡିଂ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ) ଏବଂ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏକ ଶାରୀରିକ ଘଟଣା ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି, କିମ୍ବା ପରିବେଶରେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେତୁ ହୋଇପାରେ | ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଲ୍ ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଦୃ strong ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପୋଷାକ ହୋଇପାରେ | ସାଧାରଣତ the ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ସହିତ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ଧାତବ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଅଭାବ ପରିଧାନ ହାରକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |
- ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା |
ଇଲାସ୍ଟିସିଟିର ହ୍ରାସ ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ହେଲେ ଏଲାଷ୍ଟୋମରଗୁଡିକର ସିଲ୍ କ୍ଷମତା ଦୃ strongly ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଗୁଣ ଶୀତଳ ମହାସାଗରରେ ଉପ-ସମୁଦ୍ର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ସିଲ୍ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତ୍ୱରିତ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହୁଏ | ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା 100 ରୁ 300 ° C ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ ଯାହା ପ୍ରାୟ 300 ° C ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ, ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ | ସିଲ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଏଲାଷ୍ଟୋମର ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ କୋଠରୀ ସଂରକ୍ଷିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଆକାରର ଏକ କ୍ରମ) |
- ଚାପ
ସିଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଚାପ ସିଲ୍ ର ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି (ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍) ହୋଇପାରେ | ଲିକ୍ ଫ୍ରି ଅପରେସନ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ସୀମିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଉପୁଜିପାରେ, ପରିବେଶରୁ ଭଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ରହଣ କରି ଏଲାଷ୍ଟୋମର ଭଲ୍ୟୁମର ଫୁଲା (10-50%) | ଯଦି ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏହା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ତେବେ ସୀମିତ ଫୁଲା ଗ୍ରହଣୀୟ |
- ଚାପ ଭିନ୍ନତା |
ଯଦି ସିଲ୍ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ଚାପ ଭିନ୍ନତା ଥାଏ ତେବେ ଏଲାଷ୍ଟୋମରର ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସିଲରେ ବିଫଳତାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ | ଏହାର କଠିନତା ବ by ାଇ ଏକ ସିଲ୍ ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲ୍ ପାଇଁ କଠିନ ସିଲ୍ ଉଚ୍ଚ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଚାପ ଚକ୍ର
ଚାପ ଚକ୍ର ବିସ୍ଫୋରକ ଡିକୋମପ୍ରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏଲାଷ୍ଟୋମରର ଅବକ୍ଷୟ ଘଟାଇପାରେ | ଏଲାଷ୍ଟୋମର କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଗମ୍ଭୀରତା ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉପସ୍ଥିତ ଥିବା ଗ୍ୟାସର ଗଠନ ଉପରେ ଏବଂ ଚାପ କେତେ ଶୀଘ୍ର ବଦଳିବ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ | ଅଧିକ ସମଲିଙ୍ଗୀ ଏଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଭିଟନ୍) ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ (ଯେପରିକି କାଲେରେଜ୍ ଏବଂ ଆଫ୍ଲାସ୍) ଅପେକ୍ଷା ବିସ୍ଫୋରକ ଡିକୋମ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଟେ ଯାହା ସାଧାରଣତ many ଅନେକ ଛୋଟ ଗୁମ୍ଫା ଧାରଣ କରିଥାଏ | ମୁଖ୍ୟତ gas ଗ୍ୟାସ୍ ଲିଫ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଡିକୋମ୍ରେସନ୍ ହୁଏ | ଯଦି ଚାପ ଚକ୍ରଗୁଡିକ ଘଟେ, ଏକ କଠିନ ସିଲ୍ ଗ୍ରନ୍ଥି ଇଚ୍ଛାଯୋଗ୍ୟ, କାରଣ ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ସିଲ୍ ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତିକୁ ସୀମିତ କରେ | ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସିଲ୍ ଫୁଲିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବିବାଦ କରେ | ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ କଠିନ ସିଲ୍ ଗ୍ରନ୍ଥି ଏଲାଷ୍ଟୋମରର ପୋଷାକ କିମ୍ବା ବାନ୍ଧିବାରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ |
- ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ (ସ୍ଲାଇଡିଂ) ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସିଲ୍ ର ଘର୍ଷଣ ଏଲାଷ୍ଟୋମରର ପୋଷାକ କିମ୍ବା ବହିଷ୍କାର ହୋଇପାରେ | ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ, ସିଲ୍ ଗଡ଼ିବା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସହଜରେ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ | ଏକ ଚାହିଦା ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଏକ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗର ମିଶ୍ରଣ | ଏକ ସିଲ୍ ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର କଠିନତା ପ୍ରାୟତ। ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଉଚ୍ଚ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ସମାବେଶ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ଯାହାକି ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲ୍ ଫୁଲା 10-20% ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ରହିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଫୁଲା ଦ୍ iction ାରା ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହେବ ଏବଂ ଏଲାଷ୍ଟୋମର ପରିଧାନ ହେବ | ଗତିଶୀଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପତ୍ତି ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା, ଅର୍ଥାତ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିବାର କ୍ଷମତା |
- ସିଲ୍ ସିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସରେ ଏଲାଷ୍ଟୋମର ଫୁଲିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନୁମତି ଦେବ (10-60%) | ଯଦି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଉପଲବ୍ଧ ନଥାଏ ତେବେ ସିଲ୍ ର ବହିଷ୍କାର ଘଟିବ | ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଙ୍କର ଆକାର | ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କେବଳ ଅତି ଛୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ ଯାହାଦ୍ୱାରା କଠିନ ସହନଶୀଳତାର ଆବଶ୍ୟକତା ହୁଏ | ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଣ୍ଟି-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରିଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ଆସନର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ସିଲ୍ ର ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିସ୍ତାର (ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍) ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତିର ଫଳାଫଳ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଦ୍ୱାରା ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ ନଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଗ୍ରନ୍ଥି-ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡିକ ସ୍ ently ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ନିରାପଦ ଅଟେ, କାରଣ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସିଲ୍ ବିସ୍ତାର ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ହୋଇଥାଏ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଗ୍ରନ୍ଥି ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର |
- ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍, CO2 ଏବଂ H2S ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା |
ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍, CO2 ଏବଂ H2S ର ଏଲାଷ୍ଟୋମରରେ ପ୍ରବେଶ ଫୁଲିଯାଏ | ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧିତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଦ୍ elling ାରା ଫୁଲିଯାଏ | ଓଲଟା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବୃଦ୍ଧି ସାମଗ୍ରୀର ଧୀରେ ଧୀରେ ନରମ ହେବା ସହିତ ହୋଇଥାଏ | H2S, CO2 ଏବଂ O2 ପରି ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ elling ାରା ଫୁଲା ଚାପ ସହିତ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସାମାନ୍ୟ କମିଯାଏ | ସିଲ୍ ଫୁଲିଯିବା ପରେ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଲ୍କୁ ଡିକୋମ୍ରେସନ୍ କ୍ଷତି କରିପାରେ | H2S ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଲିମର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ତେଣୁ ସିଲ୍ ପଦାର୍ଥର ଅଦୃଶ୍ୟ କଠିନତା | ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଏଲାଷ୍ଟୋମରଗୁଡିକର ଅବନତି (ଏବଂ ସମ୍ଭବତ service ସେବାରେ ମଧ୍ୟ) ସାଧାରଣତ imm ବୁଡ ପକାଇବା ପରୀକ୍ଷଣ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଅଟେ, ବୋଧହୁଏ ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣରେ ସିଲ୍ ଗୁହାଳ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ସୁରକ୍ଷା ହେତୁ |
- ଭଲ ଚିକିତ୍ସା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା |
କ୍ଷତିକାରକ ଇନହିବିଟର (ଆମିନ ଧାରଣ କରିଥାଏ) ଏବଂ ସମାପ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଚିକିତ୍ସା ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଅଟେ | କ୍ଷତିକାରକ ଇନହିବିଟରର ଜଟିଳ ରଚନା ଏବଂ ଭଲ ଚିକିତ୍ସା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗୁଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଏଲାଷ୍ଟୋମରର ପ୍ରତିରୋଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଭିଗୋର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ବର୍ଷର ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି, ଯାହାକି API 11 D1 ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଭିଗୋର ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ୟାକର୍ ଗୁଡିକ ବିଶ୍ oil ର ପ୍ରମୁଖ ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସାଇଟରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମତାମତ ବହୁତ ଭଲ ହୋଇଛି ଏବଂ ସମସ୍ତ ଗ୍ରାହକ ଆମ ସହିତ ଅଧିକ ସହଯୋଗ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ | ଯଦି ଆପଣ ଭିଗୋର ପ୍ୟାକର୍ କିମ୍ବା ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ଲଗିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆଗ୍ରହୀ, ତେବେ ସର୍ବାଧିକ ବୃତ୍ତିଗତ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ପାଇବାକୁ ଭିଗୋର ବୃତ୍ତିଗତ ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ କୁଣ୍ଠାବୋଧ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
